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微孔加工，是傳統(tǒng)加工里面很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和微細加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。雖然激光可以用來加工直徑很小的孔，但是，如果用激光的話，其最大的的缺點在于通過高溫切割時，改變了了材質(zhì)性質(zhì)，也會容易因為高溫使得產(chǎn)品變形。
用電火花是不錯的選擇，最小可以加工0.15mm直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質(zhì)量發(fā)生惡化；
用機械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響裝配最終效果。
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微孔加工圖一
這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。每當對一項新任務進行評估時，耀達發(fā)精科技有限公司首先必須確定最為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據(jù)加工零件種類、內(nèi)孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原來采用的加工方法等。
裝有顯微鏡的手控機床經(jīng)常被用于科研項目、小批量生產(chǎn)或只需要極少數(shù)的微小孔加工。一些致力于微小孔加工機床開發(fā)的制造商，大多提供是手控式機床，這一加工方法要追溯到上世紀的三十年代。
耀達發(fā)精密從事蝕刻工藝加工微孔加工研究10多年，積累出了一點關(guān)于加工微孔的心得。我們是通過化學蝕刻方式進行加工微孔。
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微孔加工圖二
以下是微孔加工的一些重要的一工序
1. 微孔加工前的清潔工序
在不銹鋼或其它金屬蝕刻微孔加工之前的工序都是清潔處理，主要的作用就是清除材料表面的臟污，灰塵，油漬等。這首工序是否很好的完成，是保證貼膜或絲印油墨與金屬表面是否具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除微孔加工表面的油污及氧化膜。除油應根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印油墨前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響蝕刻效果。
2.貼干膜或絲印油墨感光膠層
根據(jù)實際的產(chǎn)品材質(zhì)，厚薄以及圖形的精密寬度確認采用干膜或濕膜絲印，針對不同的厚薄產(chǎn)品，在涂感光膠層時，要考慮到產(chǎn)品的圖形需要的蝕刻加工的時間等因素，以便制得較厚或適用較薄的的感光膠層，這樣才使得遮蓋性能好，微孔加工出的圖紋清晰度高。
3.干燥
貼膜或滾涂絲印油墨完成后，需要徹底的將感光膠層進行干燥，為曝光工序進行準備工序，同時需要保證表面清潔，無粘連，雜質(zhì)等。
4.曝光
此工序為微孔加工的重要工序，曝光能量的大小會根據(jù)產(chǎn)品的材料的厚度，精密精細度來考慮。這也是一個微孔加工蝕刻企業(yè)的技術(shù)能力的體現(xiàn)。曝光工序決定了蝕刻能否保證有較好的尺寸管控精度等要求。
5.顯影
微孔加工的表面感光膠層經(jīng)過曝光處理后，圖形膠層經(jīng)過光照后固化的金屬板上，此后要將圖形中不需要的，即要將需要腐蝕掉的部份裸露出來。顯影的工序也決定的產(chǎn)品最終尺寸能否達到要求。此工序?qū)a(chǎn)品上覆蓋的不需要感光膠層會完全的清除掉。
6.蝕刻或腐蝕工序
最為關(guān)鍵的工序，產(chǎn)品前制工序完成后。會進行進行化學藥液的蝕刻。此過程決定了最終產(chǎn)品是否合格的關(guān)鍵工序。整個過程涉及到了蝕刻藥水的濃度，溫度，壓力，速度等參數(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量均需要由這些參數(shù)共同決定。
微孔加工圖三
微孔加工，達到20微米微孔。注：縫中間黑色為測量時的一些灰塵，清洗一下即可。
7.退膜
蝕刻后的產(chǎn)品，表面仍覆蓋著一層感光膠層覆蓋著。這道工序需要將微孔加工完后的產(chǎn)品表面的感光膠層進去退膜去除。由于感光膠層是酸性物質(zhì)，因此絕大多數(shù)均采用酸堿中和法進行膨松，溢流水洗加超聲波清潔后，除去表面的感光膠層。本工序主要防止有感光膠的殘留。
8.退膜完成后，剩下的就是檢查，包裝。尺寸的檢查保證不能有任何不良品流出到客戶手上。
我們加工的微孔：孔徑最小為10微米um，孔壁粗糙度為0.02，深度依材料厚度及孔徑大小，正常不超過1mm，且沒有毛刺。
希望和各位同仁共同提高微孔加工工藝，為祖國的機械制造業(yè)做出一份自己的貢獻。可以和我討論討論，我也非常樂意和大家分享，我對微孔加工的點滴感受，郵箱：ly@sz-ydf.com。
最后希望，我們國家的 微孔加工技術(shù)可以趕超國外。
耀達發(fā)精密是一家專業(yè)提供微孔加工的蝕刻企業(yè)，我們的微孔加工技術(shù)先進，可配合蝕刻及激光工藝改進微孔加工方法，專業(yè)提供不銹鋼微孔加工服務
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